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物料處理系統注重精密高效

日期:2009年2月4日 14:59

  康耐爾(Conair)最近推出獨特牽引帶驅動系統,提高其中小型Carousel&S482;Plus乾燥器(W15-W400)的性能,并將很快在此系列設備的大型裝置中也融入這一特色。此系統以Carousel&S482;Plus乾燥器核心的除濕扇上的開槽牽引帶與加固帶相配,比巿面上其它扁平帶或鏈式驅動系統更加易於使用和可靠。牽引帶正是這種產品系列的最新創新,已成為乾燥技術的“黃金標準”。

  康耐爾獨特的牽引帶驅動系統,用於提高其中小型Carousel&S482; Plus乾燥器的性能

  Carousel&S482;Plus利用了經濟高效的轉輪除濕乾燥技術。這種廣獲認可的設計比其它乾燥器更可靠、更易操作和保養、能效更高,所以也更為物有所值。根據機型規格,這種乾燥器因占地小了40%-60%,也更為緊湊。他們的重量也減輕多達85%。事實上,主要部件的數量被削減了十分之一。這些創新的每一點都造就了更大的使用簡易性、更高的可靠度和更長的使用壽命。

  標準微處理器控制系統確保緩慢的溫度和露點變化水平,這對於處理今天普遍使用的濕度和溫度敏感型聚合物是至關重要的。操作人員選擇一個特定的露點值,并將它鎖到控制器中,然後調節各種功能來精準保持露點。這對於那些若過度乾燥易於分解的濕敏感型聚合物特別重要。

  康耐爾獨特的牽引帶驅動系統,用於提高其中小型Carousel&S482;Plus乾燥器的性能。為乾燥器明確定級

  威猛為其DRYMAX專門推出經過嚴格測試定級的能效標簽

  最近,威猛(WITTMANN)推出全面測試程序,為其DRYMAX雙基座輪輪乾空氣乾燥器確定能效等級。類似的能效與節能話題常常被許多供應商作為銷售理由提出,但他們的理由是建立在什麼基礎之上?是能被證明的嗎?在幾年的研究之後,威猛根據嚴格測試條件開發出了標準化的定級方法,提供現實能耗的可重復結果。

  優化和減少能耗是朝著防止氣候變化所邁出的重要一步。就樹脂而言,能量在加工成本中占據不小的比例。盡管DRYMAX乾燥器具有很多標準節能特徵,如絕熱不鋼料斗、SmartReg&S482;、7天定時器和用於多料斗裝置的SmartFlow,但最大量的能量被用於加熱樹脂和清除水分。因此,必須根據樹脂的初始水分含量和環境條件來開始乾燥。

  為了測試,威猛把環境溫度范圍定為80-100?F(26.7-37.8℃),露點在68-75?Fdp之間,兩者均是全球各個地方可能存在的現實生產條件的典型值。應當注意,環境濕度比環境溫度對於能耗更重要。為了在不同規格乾燥器之間進行比較,威猛需要找到和乾燥器規格相關的共性。因為和乾燥器規格有關而選擇了氣流,并由測量實際氣體流量而被特別確定。然後威猛根據單位氣流的基礎能耗而確定實際能效等級。

  威猛為其DRYMAX專門推出經過嚴格測試定級的能效標簽。為了進一步測試結果的有效性,威猛將實際測試結果與理論值進行了比較。一旦經過測試驗證,每種款式的乾燥機將被貼上能效標簽,顯示單位重量的乾空氣乾燥耗能(kWh)的測試結果。基於能效或節能而需要采購乾燥器的加工商,應向供應商詢問實際的能耗測試數據,然後讓他們解釋是如何測量出來的。如果供應商不能或不愿意提供這樣的信息,那麼你必須在進行任何有意義的比較時就其所提供的數據信息問一問自己。

  實現粉料和粒料的全真彩直接加入

  Koch公司的KEM系列的直接配色機直接將色料定量加入螺桿進料區

  Koch公司KEM系列的直接配色機是一種將色母料直接定量加入到螺桿進料區的一種高附加值解決方案。高精度KEM系列確保最終產品的顏色深淺保持一致。

  在粒料被加入到螺桿中的任何時候,用體積測定箱定量控制加料來全自動完成染色過程,主要成份通過自由加料裝置而被添加。當變換產品時,在機器里沒有需要被清除的混和材料。在生產過程中可以即刻看到定量加料值的變化。

  Koch公司的KEM系列的直接配色機直接將色料定量加入螺桿進料區。在KEM機型中,控制系統被集成在外殼中,可以提供注塑機和擠出機用到的各種程序,可以百分比或秒數來不定地調節加料量,系統可以儲存達20種的不同混合配方。針對2g-10000g的注射量,Koch提供一系列的加料輥。KEM的直接加料染色機可用於0.5-200kg/h的加料量。KEM機型由一小巧的傳送器實現自動充填。因為系統具模塊化結構,所有Koch機器可以相互拼合。

  高精度重力式添加劑喂料機

  美奎(Maguire(R))的MGF高精度低成本重力式添加劑喂料機

  美奎亞洲推出一種先進的重力式喂料機上料方法,這種方法可以將色母料和添加劑定量加入塑料加工機械,準確度遠遠超過容積式喂料機。

  據美奎亞洲總經理HubertNerlich透露,美奎(Maguire?)的MGF喂料機即使在加裝先進的上料系統後,成本仍不超過同類規格的容積式喂料機,而且具備重力式系統獨有的精度、一致性和數據生成優勢。Nerlich先生指出:“MGF系列重力式喂料機精度提高後,模具制造商和擠出加工商可以減少色母料和添加劑的消耗量,加強對產品質量的控制,記錄每次投料開車生產中的色母料用量”。

  喂料機的喂料能力最高可達每小時16千克,并且喂料機可直接安裝在大多數成型機或擠出機的喉部。新的上料裝置直接來源於美奎已經生產多年的文丘里上料機,功能是將物料從包裝紙箱、包裝桶或其他容器內送入喂料機。上料機不是連續或間歇上料,而是在喂料機控制器發出精確的信號,表示色母料或添加劑的體積已降至喂料機料斗容量的10%後,快速地一次完成喂料機的裝料。通過這種方式,喂料機以重力式系統特有的精確減重稱量功能連續追蹤和調整投料誤差,不受新加入物料的干擾。因此,喂料機可嚴格控制注塑的加料誤差,一次上料可滿足數小時的注塑需要,料斗內的料位穩定下降。

  美奎(Maguire(R))的MGF高精度低成本重力式添加劑喂料機新款MGF喂料機的控制器帶有一個數字式計數器,操作人員可使用計數器,精確地預先設定色母料的加料量。輸入的參數轉化為螺旋加料器的轉速。

  用於注塑成型時,由操作人員根據具體工藝條件輸入注塑量和摻合比。注塑機內的螺桿回退時,螺旋加料器送入色母料,達到預定的量時,螺旋加料器電機停轉。

  用於擠出成型時,由操作人員輸入產能和摻合比。控制器調節螺旋加料器的電機轉速,自動適應螺桿扭矩、工廠電壓或原料的變化。

  MGF喂料機跟蹤實際的色母料消耗情況,并作適應性調整,不僅可以提高加料的準確度和一致性,而且可以詳細記錄完整的生產數據,包括注塑機每次注塑操作的色母料加料量。

所屬類別: 技術專欄

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